隔離墩模具常用的有雙線條，圓角，大圓角的，后來(lái)根據(jù)這種模具逐漸又研發(fā)出刀口的，雙線條帶彎頭的，這些都已經(jīng)成為現(xiàn)在最常用且生產(chǎn)最多的產(chǎn)品。隔離墩模具生產(chǎn)起來(lái)簡(jiǎn)單，工程小，這種模具可以在模具的內(nèi)底部設(shè)計(jì)有粗直紋，這種設(shè)計(jì)方式只是為了讓水泥隔離墩看起來(lái)更美觀。我廠為了隔離墩模具提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，改善勞動(dòng)條件，使工人從繁重的體力勞動(dòng)和單調(diào)重復(fù)的腦力勞動(dòng)中解放出來(lái)，特結(jié)合現(xiàn)代最新技術(shù)，研制開(kāi)發(fā)全自動(dòng)控制系統(tǒng)的模壓防撞墻模具，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化，從而對(duì)人們社會(huì)文明等方面都具有十分重要的意義。隔離墩模具是一種采用專(zhuān)業(yè)先進(jìn)技術(shù)，對(duì)水泥，沙子等低廉成本原材料進(jìn)行特殊加工，經(jīng)過(guò)模壓或液壓方式制作各種模具的專(zhuān)業(yè)廠家。

為了縮短成型周期，冷卻的同時(shí)螺桿傳動(dòng)裝置工作，帶動(dòng)螺桿傳動(dòng)，使料斗內(nèi)的塑料經(jīng)螺桿向前輸送。隔離墩模具在機(jī)筒加熱系統(tǒng)的外加熱和螺桿的剪切、混煉作用下，塑料逐漸依次熔融塑化，由螺桿到機(jī)筒頂部，并產(chǎn)生一定的壓力，這個(gè)壓力是根據(jù)所加工塑料調(diào)節(jié)注射機(jī)液壓系統(tǒng)的背壓閥和克服螺桿后退的運(yùn)動(dòng)阻力建立的，統(tǒng)稱(chēng)為預(yù)塑背壓，其目的是保證塑化質(zhì)量。由于螺桿不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，熔料也不斷的向機(jī)筒端部輸送，螺桿端部產(chǎn)生的壓力使螺桿連續(xù)向后移動(dòng)。當(dāng)后移動(dòng)一段距離，機(jī)筒端部的熔料足以滿(mǎn)足下次注射量時(shí)，螺桿停止工作，后移停止，這就是常說(shuō)的計(jì)量，由于制品冷卻和預(yù)塑同時(shí)進(jìn)行，一般要求預(yù)塑時(shí)間不超過(guò)制品冷卻時(shí)間，以免影響隔離墩模具成型周期。